維護衝切凸、凹模刃口的尖利度對模具的要求!

1.合理的模具設計 ：在級進模中，下料次序的組織有可能影響到衝壓件成形的精度。針 對衝壓件細微部位的下料，一般先組織較大麵積之衝切下料，再組織較小麵積的衝切下料，以減輕衝裁力對衝壓件成形的影響。

2.日常模具出產 中，應留意維護衝切凸、凹模刃口的尖利度。當衝切刃口磨損時，昆山衝壓件資料所受拉應力將增大，然後衝壓件發生翻料、歪曲的趨向加大。

3.增設強壓功用：即對卸料鑲塊壓料部加厚尺度(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側資料的壓力，然後按捺衝切時衝壓件發生翻料、歪曲變形。

4.凸模刃口端部修出斜麵或弧形：這是減緩衝裁力的有效方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側資料的拉伸力，然後到達按捺衝壓件 發生翻料、歪曲的作用。

5.壓住資料：戰勝傳統的模具設計結構，昆山衝壓件在卸料板上開出容料空隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而包容資料處卸料板與凹模的空隙為資料厚t-0.03～0.05mm)。如此，衝壓中卸料板運動平穩，而資料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，五金衝壓 廠家為你說明，以便利處理長期衝壓所導致卸料板壓料部位發生的磨(壓)損，而無法壓緊資料。