熱流道換料或換色不良的主要原因及解決方案

換料或換色不良

　　1.主要原因

　　換料或換色的方法不當；流道設計或加工不合理導致內部存在較多的熱流道滯留料。

　　2.解決對策

　　（1）選擇正確的換料方法。熱流道係統換料、換色過程一般熱流道由新料直接推出流道內的所有滯留料，再把流道壁麵滯留料向前整體移動，因此，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進入滯留料中心，逐層分離滯留料，清洗起來就較為麻煩。倘若新舊兩種料的粘度相近時，可通過加快新料注射速度來實現快速換料。若滯留料粘度對溫度較為敏感，可適當提高料溫來降低粘度，以加快換料過程。

　　（2）改進流道的結構設計和加工方式。設計流道時，應盡量避免流道死點，各轉角處應力求圓弧過渡。在許可範圍內，流道尺寸盡量小一些，這樣流道內滯留料少、新料流速較大，有利於快速清洗幹淨。加工流道時，不論流道多長，熱流道必須從一端進行加工，如果從兩端同時加工，易造成孔中心的不重合，由此必然會形成滯留料部位。一般外加熱噴嘴由於加熱裝置不影響熔體流動，可以較容易地清洗流道，而內加熱噴嘴易在流道外壁形成冷凝層，故不利於快速換料。