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熱流道換料或換色不良的主要原因及解決方案

發布日期:2020-03-16 內容來源於:http://www.zimdq.com/

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換料或換色不良

  1.主要原因

  換料或換色的方法不當;流道設計或加工不合理導致內部存在較多的熱流道滯留料。

微信圖片_20200307175207.jpg

  2.解決對策

  (1)選擇正確的換料方法。熱流道係統換料、換色過程一般熱流道由新料直接推出流道內的所有滯留料,再把流道壁麵滯留料向前整體移動,因此,清洗比較容易進行。相反,若新料粘度較低,就容易進入滯留料中心,逐層分離滯留料,清洗起來就較為麻煩。倘若新舊兩種料的粘度相近時,可通過加快新料注射速度來實現快速換料。若滯留料粘度對溫度較為敏感,可適當提高料溫來降低粘度,以加快換料過程。

  (2)改進流道的結構設計和加工方式。設計流道時,應盡量避免流道死點,各轉角處應力求圓弧過渡。在許可範圍內,流道尺寸盡量小一些,這樣流道內滯留料少、新料流速較大,有利於快速清洗幹淨。加工流道時,不論流道多長,熱流道必須從一端進行加工,如果從兩端同時加工,易造成孔中心的不重合,由此必然會形成滯留料部位。一般外加熱噴嘴由於加熱裝置不影響熔體流動,可以較容易地清洗流道,而內加熱噴嘴易在流道外壁形成冷凝層,故不利於快速換料。

相關標簽: 熱流道

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